亚洲精品第一区二区三区,精品国产AⅤ一区二区三区,国产成人一区二区三区APP,精品国产不卡一区二区三区
<i id="b3nxh"><i id="b3nxh"><nobr id="b3nxh"></nobr></i></i>
<dl id="b3nxh"><i id="b3nxh"></i></dl><dl id="b3nxh"><dl id="b3nxh"><delect id="b3nxh"></delect></dl></dl><video id="b3nxh"><dl id="b3nxh"><delect id="b3nxh"></delect></dl></video>
<video id="b3nxh"></video><video id="b3nxh"><dl id="b3nxh"></dl></video><video id="b3nxh"><dl id="b3nxh"><font id="b3nxh"></font></dl></video>
<noframes id="b3nxh"><dl id="b3nxh"><delect id="b3nxh"></delect></dl>
<dl id="b3nxh"></dl><video id="b3nxh"></video>

直縫鋼管是怎么制作的

發布時間:2011.04.04 新聞來源:直縫鋼管_大口徑直縫鋼管_厚壁鋼管_砼泵管- 滄州超躍鋼管網 瀏覽次數:
直縫鋼管機組的前端配有儲料活套,直縫鋼管的高頻焊接過程是高頻焊管機組中完成的高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成。機組的后端配有鋼管翻轉機架;電氣局部主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成?,F以φ 165mm 高頻焊管機組為例,其主要技術參數如下:

一、焊管成品:

圓管外徑: 111~165mm

方形鋼管: 50 50~125 125mm

矩形鋼管: 90 50~160 60~180 80mm

廢品鋼管壁厚: 2~6mm

二、 成型速度: 20~70 米 / 分鐘

三、 高頻感應器:

熱功率: 600KW

輸出頻率: 200~250KHz

電源:三相 380V 50Hz

冷卻:水冷

激勵電壓: 750~1500V

四、高頻激勵電路

利用電子管的放大作用,高頻激勵電路(又稱高頻振蕩電路)由安裝在高頻發生器內的大型電子管和振蕩槽路組成。電子管接通燈絲和陽極時,把陽極輸出信號正反饋到柵極,形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(電壓、電流、電容和電感)

伍、直縫鋼管高頻焊接工藝

5.1 焊縫間隙的控制

經多道軋輥滾壓,將帶鋼送入焊管機組。帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在 1~3mm 并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。

5.2 焊接溫度控制

根據公式( 2 可知,焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響。高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為:

f=1/[2 π ( CL 1/2]... 1

電感 = 磁通量 / 電流 式中: f- 激勵頻率 ( Hz C- 激勵回路中的電容 ( F 電容 = 電量 / 電壓; L- 激勵回路中的電感。

激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比,上式可知。只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小,從而達到控制焊接溫度的目的對于低碳鋼,焊接溫度控制在 1250~1460 ℃ ,可滿足管壁厚 3~5mm 焊透要求。另外,焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。

被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,當輸入熱量不足時。金屬組織仍然堅持固態,形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,發生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

5.3 擠壓力的控制

擠壓輥的擠壓下,管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后。形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。

5.4 高頻感應圈位置的調控

有效加熱時間較長,高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時。熱影響區較寬,焊縫強度下降;反之,焊縫邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。

阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的 70% 其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路, 5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒。發生鄰近效應,渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內,其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時,由于管坯快速運動,阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大,需要經常更換。

需要清除。清除方法是機架上固定刀具, 5.6 焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤??亢腹艿目焖龠\動,將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。

5.7 工藝舉例

簡述其工藝參數: 現以焊制φ 32 2mm 直縫焊管為例。

帶鋼規格: 2 98mm 帶寬按中徑展開加少量成型余量

鋼材材質: Q235A

輸入 勵磁電壓: 150V 勵磁電流: 1.5A 頻率: 50Hz

輸出 直流電壓: 11.5kV 直流電流: 4A 頻率: 120000Hz

焊接速度: 50 米 / 分鐘

參數調節:根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定后一般不用調整。

6. 高頻焊管的技術要求與質量檢驗

焊管的公稱直徑為 6~150mm 公稱壁厚為 2.0~6.0mm 焊管的長度通常為 4~10 米,根據 GB3092 低壓流體輸送用焊接鋼管》規范的規定??砂炊ǔ呋虮冻唛L度出廠。鋼管外表質量應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在鋼管外表允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕微缺陷存在允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在

并要達到規范規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力,焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗。必要時進行 2.5Mpa 壓力試驗,堅持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按 GB7735 鋼管渦流探傷檢驗方法》規范執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持 3~5mm 距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查,探傷信號經渦流探傷儀的自動處置和自動分選,達到探傷的目的

上一篇:直縫鋼管有什么特點

本文共分 1

 

亚洲精品第一区二区三区,精品国产AⅤ一区二区三区,国产成人一区二区三区APP,精品国产不卡一区二区三区