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超聲波檢測中缺陷的評定流程

實際探傷常常是根據經驗結合工件的加工工藝、缺陷特征、缺陷波形和底波情況來分析估計缺陷的性質! 
一、根據加工工藝分析缺陷性質  
工件內所形成的各種缺陷與加工工藝密切相關。例如焊接過程中可能產生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等缺陷。鑄造過程中可能產生氣孔、縮孔、疏松和裂紋等缺陷。鍛造過程中可能產生夾層、折疊、白點和裂紋等缺陷。在探傷前應查閱有關工件的圖紙和資料,了解工件的材料、結構特點、幾何尺寸和加工工藝,這對于正確判定估計缺陷的性質是十分有益的! 
二、根據缺陷特征分析缺陷性質  

缺陷特性是指缺陷的形狀、大小和密集程度。對于平面形缺陷,在不同的方向上探測,其缺陷回波高度顯著不同。在垂直于缺陷方向探測,缺陷回波高;在平行于缺陷方向探測,缺陷回波低,甚至無缺陷回波。
一般的裂紋、夾層、折疊等缺陷就屬于平面形缺陷! 
對于點狀缺陷,在不同的方向探測,缺陷回波無明顯變化。一般的氣孔、小夾渣等屬于點狀缺陷! τ诿芗稳毕,缺陷波密集相互彼連,在不同的方向上探測,缺陷回波情況類似。一般白點、疏松、密集氣孔等屬于密集形缺陷! 
三、根據缺陷波形分析缺陷性質  

缺陷內含物的聲阻抗對缺陷回波高度有較大的影響。白點、氣孔等內含物氣體,聲阻抗很小,反射回波高。非金屬或金屬夾渣聲阻抗較大,反射回波低。另外,不同類型缺陷反射波的形狀也有一定差異。例如氣孔與夾渣、氣孔表面較平滑,界面反射率高,波形陡直尖銳。夾渣表面粗糙,界面反射率低,同時還有部分聲波透入夾渣層,形成多次反射,波形寬度大并帶鋸齒! 
單個缺陷與密集缺陷的區分比較容易。一般單個缺陷回波是獨立出現的,而密集缺陷則是雜亂出現,且互相彼連。以上說的都是靜態波形! 
四、超聲波入射到不同性質的缺陷上,其動態波形也是不同的! 

不同性質的密集缺陷的動態波形對探頭移動的敏感程度不同。白點對探頭移動很敏感,只要探頭稍一移動,缺陷波立刻此起彼伏,十分活躍。但夾渣對探頭移動不太敏感,探頭移動時,缺陷波變化遲緩! 
五、根據底波分析缺陷的性質  

工件內部存在缺陷時,超聲波被缺陷反射使射達底面的聲能減少,底波高度降低,甚至消失。不同性質的缺陷,反射面不同,底波高度也不一樣,因此在某些情況下可以利用底波情況來分析估計缺陷的性質! 

當缺陷波很強,底波消失時,可認為是大面積缺陷,如夾層、裂紋等!
當缺陷波與底波共存時,可認為是點狀缺陷(如氣孔、夾渣)或面積較小的其它缺陷。當缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波,底波明顯下降時,可認為是密集缺陷,如白點、疏松、密集氣孔和夾渣等! 

當缺陷波和底波都很低,或者兩者都消失時,可認為是大而傾斜的缺陷或是疏松。若出現“林狀回波”,可認為是內部組織粗大。

 
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